JTL Plan and Produce: Produktionssteuerung für KMU

JTL Plan and Produce ist das Produktionsmodul der JTL-Wawi für kleine und mittelständische Hersteller. Es automatisiert Fertigungsprozesse, reduziert manuelle Fehler und optimiert Liefertreue. SmartSolution-4u, spezialisierte JTL-Agentur aus Dortmund, unterstützt Sie bei Implementierung, Schulung und Optimierung, mit über 11 Jahren Erfahrung im JTL-Ökosystem.

Von ·Geschäftsführer bei SmartSolution-4u mit über 20 Jahren Erfahrung im E-Commerce und ERP-Systemen. Spezialist für JTL, Shop-Systeme und KI-Automatisierung im E-Commerce.

Kernaussagen

  • Digitale Produktionssteuerung spart Zeit und reduziert Fehler in der Fertigung.
  • Die Integration in bestehende Warenwirtschaftssysteme optimiert Abläufe.
  • Echtzeit-Daten ermöglichen präzise Planung und schnelle Anpassungen.
  • Automatisierte Prozesse steigern Effizienz und senken Produktionskosten.
  • Individuelle Lösungen passen sich exakt Ihren Fertigungsanforderungen an.

JTL Plan and Produce einführen, ohne die typischen Fehler zu machen

Ein produzierendes Unternehmen mit zahlreichen aktiven Artikeln führt JTL Plan and Produce ein, und vermeidet die drei häufigsten Stolpersteine: unklare Stücklisten, manuelle Zeiterfassung und fehlende Lageranbindung. Der Schlüssel liegt in der Vorbereitung: Bereits vor dem Go-Live werden alle Arbeitsgänge in JTL-Wawi hinterlegt, inklusive Rüstzeiten und Maschinenkapazitäten.

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Dabei zeigt die Praxis: Ein erheblicher Teil der Implementierungen scheitert an unvollständigen Stammdaten. Deshalb prüfen wir vorab jeden Artikel auf Mindestbestand, Lieferzeit und Produktionskosten. Gleichzeitig integrieren wir JTL-WMS, um Materialengpässe in Echtzeit zu erkennen. So bleibt die Produktion auch bei Nachfragespitzen stabil.

Der Grund: Automatisierte Bestellvorschläge und digitale Kommissionierlisten ersetzen manuelle Prozesse. Allerdings funktioniert das nur, wenn die Datenbasis stimmt.

Wir begleiten Sie von der ersten Konfiguration bis zum produktiven Betrieb, mit transparentem Angebot und Zeiterfassung.

Was dahintersteckt, verständlich erklärt

JTL Plan and Produce ist das Produktionsmodul der JTL-Wawi, das speziell für kleine und mittelständische Hersteller entwickelt wurde. Es bildet den gesamten Fertigungsprozess digital ab, von der Planung über die Steuerung bis zur Nachkalkulation. Dabei integriert es sich in die bestehende Warenwirtschaft und nutzt deren Stammdaten wie Artikel, Stücklisten und Lagerbestände. Die JTL-Produktion wird so vollständig digital abgebildet.

Warum es für produzierende Unternehmen unverzichtbar ist

Viele Hersteller arbeiten noch mit Excel-Listen oder manuellen Aufträgen. Das führt oft zu Engpässen: Material fehlt, Lieferzeiten verlängern sich, oder die Nachkalkulation zeigt erst nach Wochen, dass ein Auftrag unrentabel war. JTL Plan and Produce automatisiert diese Abläufe. Es warnt rechtzeitig vor Materialknappheit, plant Arbeitsgänge effizient ein und dokumentiert jeden Produktionsschritt, inklusive Zeiterfassung und Maschinenauslastung.

Ein typisches Beispiel: Ein Möbelhersteller fertigt individuelle Schränke. Jeder Auftrag besteht aus 15 Einzelteilen, die in drei verschiedenen Werkstätten bearbeitet werden. Ohne digitale Planung müsste der Meister jeden Schritt manuell koordinieren. Mit Produktionsstücklisten generiert das System automatisch Arbeitspläne, reserviert das benötigte Material und zeigt an, wann welcher Arbeitsplatz frei ist. Gleichzeitig aktualisiert es die Lagerbestände in Echtzeit und verhindert so Überbuchungen.

Dabei ist das Modul kein isoliertes Tool. Es greift auf die gleichen Daten zu wie die JTL-Wawi, etwa Kundenaufträge, Lieferantenbestellungen oder Lagerbestände. Das spart doppelte Eingaben und reduziert Fehlerquellen. Besonders wertvoll ist die Schnittstelle zu JTL-WMS, die eine präzise Materialverfolgung vom Wareneingang bis zum Versand ermöglicht.

Für wen lohnt sich der Einsatz? Vor allem für Unternehmen mit mehrstufigen Fertigungsprozessen, die Stücklisten, Arbeitsgänge oder Chargenverwaltung benötigen. Ob Metallverarbeitung, Lebensmittelproduktion oder Möbelbau, die Lösung passt sich branchenübergreifend an. Allerdings erfordert sie eine saubere Datenbasis: Fehlen Stammdaten oder sind Stücklisten unvollständig, funktioniert auch die beste Planung nicht.

Zudem ist JTL Plan Produce keine Einzellösung. Es ergänzt sich mit JTL-Workbench, einem Assistenzsystem für die Werkstatt. Während Plan and Produce die strategische Planung übernimmt, unterstützt Workbench die Mitarbeiter vor Ort, etwa durch digitale Arbeitsanweisungen oder mobile Zeiterfassung.

Warum es oft schiefgeht, und was hilft

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Typische Stolpersteine und wie Sie sie vermeiden
Ein häufiger Fehler liegt in der unvollständigen Stammdatenpflege. Wenn Stücklisten oder Arbeitsgänge nicht korrekt hinterlegt sind, führt selbst die beste Planung zu falschen Ergebnissen. Deshalb empfiehlt sich vor dem Go-Live eine Datenbereinigung, idealerweise mit Unterstützung eines zertifizierten JTL-Servicepartners. Dieser prüft nicht nur die Konsistenz der Daten, sondern konfiguriert auch individuelle Warnmeldungen, etwa bei drohenden Materialengpässen.

JTL Plan and Produce im Nutzen-Check: was wirklich ankommt

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Echtzeit-Bestandsabgleich
Das Modul gleicht Materialverfügbarkeit automatisch mit JTL-WMS ab. Bei Engpässen warnt das System sofort und schlägt alternative Arbeitsgänge vor, ohne manuelle Prüfung.
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Mehrstufige Fertigung ohne Medienbrüche
Stücklisten mit bis zu 50 Positionen lassen sich direkt in Produktionsaufträge umwandeln. Jeder Arbeitsgang erhält eine eindeutige Priorisierung, sodass Mitarbeiter klare Handlungsanweisungen erhalten.
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Zeiterfassung mit Soll-Ist-Vergleich
Die integrierte Stempeluhr misst Arbeitszeiten pro Auftrag und vergleicht sie mit den geplanten Werten. Abweichungen werden rot markiert, gut für die Nachkalkulation.
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Automatische Bestellvorschläge
Sobald der Mindestbestand eines Rohstoffs unterschritten wird, generiert das System einen Bestellvorschlag. Die Vorschläge basieren auf historischen Verbrauchsdaten der letzten 90 Tage.
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Chargen- und MHD-Verwaltung
Besonders für Lebensmittel- oder Pharmahersteller relevant: Das System dokumentiert Chargennummern und Mindesthaltbarkeitsdaten automatisch. Bei Rückrufen lassen sich betroffene Chargen innerhalb von Minuten identifizieren.
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JTL-Wawi-Integration
Alle Produktionsdaten fließen direkt in die Warenwirtschaft zurück. Dadurch entfällt die manuelle Übertragung von Fertigungsmengen, eine häufige Fehlerquelle in der Praxis.

Unser Leistungsumfang im Detail

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Individuelle Implementierung von JTL Plan and Produce
Wir richten den Produktionsassistenten passgenau für Ihr Unternehmen ein. Dabei analysieren wir Ihre bestehenden Fertigungsprozesse und bilden sie in der Software ab, von einfachen Stücklisten bis zu komplexen Arbeitsgängen mit mehreren Fertigungsstufen. Die Integration erfolgt in Ihre bestehende JTL-Wawi-Infrastruktur, sodass Stammdaten, Lagerbestände und Aufträge automatisch synchronisiert werden.
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Schulung und Prozessoptimierung
Nach der technischen Einrichtung schulen wir Ihr Team in der praktischen Nutzung. Wir führen Schulungen vor Ort oder remote durch und schneiden sie auf Ihre Rollen zu: Produktionsleiter erhalten einen Überblick über die Planungstools, während Mitarbeiter an den Maschinen die Bedienung der Arbeitsgänge trainieren.
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Laufende Betreuung und Skalierung
Nach dem Go-Live unterstützen wir Sie bei der Weiterentwicklung. Dazu gehören regelmäßige Reviews, in denen wir Produktionskennzahlen analysieren und Optimierungspotenziale identifizieren. Bei wachsendem Auftragsvolumen passen wir die Software an, etwa durch zusätzliche Arbeitsplätze oder erweiterte Stücklistenfunktionen.

Vom Erstgespräch bis zum Ergebnis

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1. Bedarfsanalyse und Systemprüfung
Im ersten Gespräch klären wir Ihre Produktionsprozesse, Stücklistenstrukturen und Schnittstellen zu JTL-Wawi. Dabei prüfen wir, ob Ihr Microsoft SQL Server die Anforderungen erfüllt. Ein mittelständischer Hersteller mit zahlreichen aktiven Artikeln benötigt beispielsweise eine detaillierte Bestandsaufnahme der Arbeitsgänge und Maschinenkapazitäten.
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2. Konzeption und Workflow-Design
Gemeinsam definieren wir Produktionsstufen, Ressourcen und Zeitvorgaben. Für einen Lebensmittelproduzenten mit MHD-Verwaltung legen wir dabei Chargenverfolgung und Priorisierungsregeln fest. Gleichzeitig erstellen wir einen Zeitplan mit Meilensteinen, typisch sind 4–6 Wochen bis zum Go-Live.
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3. Systemkonfiguration und Datenmigration
Wir richten JTL Plan Produce in einer Testumgebung ein und migrieren Stammdaten aus Ihrer Warenwirtschaft. Bei einem Metallverarbeiter mit 20 Arbeitsplätzen synchronisieren wir dabei Stücklisten mit bis zu 15 Komponenten pro Produkt. Parallel schulen wir Ihre Mitarbeiter in der neuen Oberfläche.
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4. Testphase und Anpassungen
In der 2-wöchigen Testphase simulieren wir Produktionsaufträge und prüfen die Integration mit JTL-WMS. Häufig müssen wir die automatische Reservierung von Rohmaterialien bei Auftragseingang anpassen. Dabei nutzen wir reale Daten aus Ihrem Tagesgeschäft. Unsere JTL-Schulungen bereiten Ihr Team optimal vor.
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5. Go-Live und Support
Der Wechsel erfolgt an einem Wochenende mit minimaler Downtime. In den ersten Tagen stehen wir für Anpassungen bereit, etwa bei der Optimierung von Rüstzeiten.
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6. Kontinuierliche Optimierung
Nach dem Go-Live analysieren wir Kennzahlen wie Auslastung und Termintreue. Bei einem Elektronikproduzenten führten diese Daten zu einer Umstellung der Schichtplanung, was die Liefertreue deutlich steigerte. Regelmäßige Updates halten Ihr System aktuell.

Worauf es bei der Auswahl ankommt

Die Wahl des richtigen Produktionsplanungssystems entscheidet über Effizienz und Skalierbarkeit Ihres Unternehmens. Besonders für JTL-Nutzer gilt es, Kompatibilität, Funktionsumfang und Kostenstruktur genau zu prüfen. Dabei zeigt sich: Nicht jede Lösung bildet mehrstufige Fertigungsprozesse oder Chargenverwaltung gleichermaßen ab. SmartSolution-4u hat diese Anforderungen in über 150 Projekten erfolgreich umgesetzt.

Kernkriterien im Vergleich

Kriterium JTL Plan and Produce JTL-Workbench Externe ERP-Erweiterung
Integration in JTL-Wawi Echtzeit-Synchronisation aller Daten (Artikel, Bestände, Aufträge) Assistenzsystem für einfache Produktionsschritte, kein Voll-ERP Schnittstellenabhängig, oft manuelle Datenübergabe nötig
Fertigungstiefe Mehrstufige Stücklisten, Arbeitsgänge, Maschinenbelegung Einstufige Produktion, keine Maschinenplanung Individuell konfigurierbar, aber hoher Implementierungsaufwand
Kostenstruktur Modulare Preise ab 79,00 €/Monat, keine versteckten Lizenzkosten Kostenlos als Teil der JTL-Wawi-Basisversion Einmalige Setup-Kosten ab 5.000 €, laufende Wartungsgebühren
MHD- und Chargenverwaltung Vollständig integriert, Rückverfolgbarkeit bis zum Lieferanten Nur Grundfunktionen, keine Chargenverfolgung Abhängig vom Anbieter, oft zusätzliche Module nötig

Zudem spielt die Zielgruppe wichtig. Während JTL Plan and Produce speziell für produzierende KMU mit komplexen Abläufen entwickelt wurde, eignet sich die JTL-Workbench eher für Handwerksbetriebe mit einfachen Produktionsschritten. Externe Lösungen bieten zwar maximale Flexibilität, erfordern jedoch oft monatelange Anpassungen.

Ein weiterer Faktor ist die Zukunftssicherheit. Die JTL-Lösung profitiert von regelmäßigen Updates und einer aktiven Community. Externe Anbieter hingegen aktualisieren ihre Systeme seltener, was langfristig zu Kompatibilitätsproblemen führen kann.

Für Unternehmen mit hohem Automatisierungsbedarf empfiehlt sich daher das Modul aus dem JTL-Ökosystem. Es reduziert manuelle Eingriffe und minimiert Fehlerquellen, etwa durch automatische Bestellvorschläge bei Unterschreitung von Mindestbeständen.

Projekte, Ergebnisse und Referenzen

Automatisierte B2B-Auftragsabwicklung für einen Reinigungsmittel-Großhändler

Ein Reinigungsmittel-Distributor mit 24 Mitarbeitern und 28.000 Artikeln stand vor der Herausforderung, komplexe Preisstrukturen und Großkundenaufträge manuell zu verwalten. Täglich entstanden Fehler durch falsche Preisgruppen oder Staffelpreise, während zwei Mitarbeiter jeweils 3–4 Stunden mit manueller Kalkulation verbrachten.

Deshalb implementierten wir eine durchgängige Lösung auf Basis von JTL Plan and Produce und JTL-Wawi 1.9. Zunächst wurden acht Preisgruppen für verschiedene Kundensegmente definiert, von Wiederverkäufern bis zu Endverbrauchern. Jeder Artikel erhielt präzise hinterlegte Staffelpreise, die automatisch bei Mengenänderungen angepasst wurden. Gleichzeitig wurde ein standardisierter Import-Workflow für monatliche Lieferanten-Preislisten eingerichtet, der manuelle Eingriffe überflüssig machte.

Außerdem integrierten wir eine EDI-Anbindung für drei Großkunden, die Bestellungen als elektronische Dateien übermittelten. Die Lösung ermöglichte zudem Liefer-Splits für Reinigungsunternehmen mit mehreren Filialen: Eine Sammelbestellung wurde automatisch in 12 Teillieferungen aufgeteilt und nach Touren optimiert.

Das Ergebnis: Die manuelle Bearbeitungszeit pro Auftrag sank von durchschnittlich 15 Minuten auf unter 2 Minuten. Fehler in der Preisberechnung wurden vollständig eliminiert, und die EDI-Anbindung reduzierte die Auftragsbearbeitungszeit deutlich.

JTL Plan and Produce anfragen, unverbindlich

Sie planen die Einführung von JTL Plan and Produce in Ihrem Unternehmen? Gerne unterstützen wir Sie bei der Konfiguration, Schulung und Integration in Ihre bestehende JTL-Wawi-Umgebung. Mit über 11 Jahren Erfahrung im JTL-Ökosystem und 500+ erfolgreich implementierten Projekten kennen wir die typischen Stolpersteine, von Stücklistenfehlern bis zu Synchronisationsproblemen mit JTL-WMS. SmartSolution-4u ist zertifizierter JTL-Servicepartner und arbeitet DACH-weit mit Sitz in Dortmund.

Was Sie von uns erwarten können

Jede Implementierung beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsprozesse. Dabei prüfen wir:

  • Ob Ihre Arbeitsgänge bereits in JTL-Wawi abgebildet sind oder angepasst werden müssen
  • Wie viele Arbeitsplätze und Schichten Sie benötigen, inklusive Zeiterfassung
  • Ob Ihre Stücklisten mehrstufig sind und wie Materialengpässe vermieden werden
  • Wie die Anbindung an JTL-WMS oder externe Lagerverwaltungssysteme erfolgt

Anschließend erhalten Sie ein Festpreis-Angebot mit klaren Meilensteinen. Typische Projekte dauern 4–8 Wochen, abhängig von der Komplexität Ihrer Fertigung.

Nutzen Sie unsere Expertise, um jtl produktion ohne Ausfallzeiten einzuführen. Rufen Sie uns an unter 0231-58687550 oder schreiben Sie eine E-Mail an info@smartsolution-4u.com.

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Was Kunden am häufigsten fragen

Was ist JTL-Plan&Produce und welche Vorteile bietet es für produzierende Unternehmen?

JTL-Plan&Produce ist ein Modul der JTL-Warenwirtschaft, das speziell für produzierende Unternehmen entwickelt wurde. Es ermöglicht die Planung, Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen direkt innerhalb der JTL-Wawi. Dadurch sparen Sie Zeit, vermeiden Materialengpässe und erhöhen die Transparenz über alle Fertigungsschritte. Besonders wertvoll ist die Integration in bestehende Workflows, von der Bestellung bis zum Versand.

Wie ist JTL-Plan&Produce in die JTL-Warenwirtschaft (JTL-Wawi) integriert?

Der Assistent ist in die JTL-Wawi eingebunden und nutzt deren Datenbank als zentrale Quelle für Artikel, Lagerbestände und Aufträge. Alle Produktionsdaten, wie Stücklisten oder Arbeitsgänge, werden automatisch mit den Stammdaten synchronisiert. Dadurch entfällt manuelle Doppelpflege, und Sie arbeiten stets mit aktuellen Informationen. Die Anbindung erfolgt ohne zusätzliche Schnittstellen, da beide Systeme von JTL stammen.

Welche Kernfunktionen und Module umfasst JTL-Plan&Produce zur Produktionsplanung und -steuerung?

Das Modul bietet umfassende Funktionen: Stücklistenverwaltung für mehrstufige Fertigungsprozesse, Arbeitsgangplanung mit Zeiterfassung, Ressourcenmanagement für Maschinen und Mitarbeiter sowie automatische Bestellvorschläge bei Materialknappheit. Zusätzlich können Sie Produktionsaufträge priorisieren und den Fortschritt in Echtzeit überwachen. Die Lösung unterstützt auch die Chargen- und Mindesthaltbarkeitsverwaltung, besonders relevant für Lebensmittel- oder Pharmahersteller.

Was ist der Unterschied zwischen JTL-Plan&Produce und JTL-Workbench?

Während JTL-Plan&Produce die gesamte Produktionsplanung und -steuerung übernimmt, dient die JTL-Workbench als Assistenzsystem für manuelle Fertigungsschritte. Die Workbench eignet sich besonders für kleine Serien oder Einzelanfertigungen, bei denen Mitarbeiter Arbeitsgänge direkt am Terminal erfassen. JTL-Plan&Produce hingegen automatisiert komplexe Abläufe und ist gut für mittelständische Hersteller mit standardisierten Prozessen.

Für welche Art von Unternehmen oder Branchen ist JTL-Plan&Produce besonders geeignet?

Die Lösung richtet sich an produzierende Unternehmen mit Serienfertigung, wie Metallverarbeiter, Möbelhersteller oder Elektronikproduzenten. Besonders profitieren Betriebe mit mehrstufigen Produktionsprozessen oder speziellen Anforderungen wie Chargenverfolgung oder Mindesthaltbarkeitsdaten. Auch für Unternehmen mit saisonalen Schwankungen ist das Modul geeignet, da es flexible Kapazitätsplanung ermöglicht.

Wie werden Produktionsprozesse, Stücklisten und Arbeitsgänge in JTL-Plan&Produce abgebildet und verwaltet?

Stücklisten lassen sich hierarchisch aufbauen, von Rohmaterialien bis zum Endprodukt. Jeder Arbeitsgang wird mit Zeitvorgaben, Maschinen und Mitarbeitern verknüpft. Die Planung erfolgt wahlweise manuell oder automatisch auf Basis von Auftragsprioritäten. Sobald ein Produktionsauftrag freigegeben wird, generiert das System Kommissionierlisten und bucht Materialien aus dem Lager. Gleichzeitig werden Rückmeldungen aus der Fertigung erfasst, um den Fortschritt zu dokumentieren.

Bereit für JTL Plan and Produce? Jetzt loslegen

Produktionsstücklisten optimiert Ihre Produktionsprozesse, doch der Einstieg erfordert präzise Planung. Mit der richtigen Implementierung vermeiden Sie teure Fehler und nutzen das volle Potenzial der Lösung.

So starten Sie erfolgreich

Zuerst analysieren wir Ihre bestehenden Workflows und definieren klare Ziele. Dabei prüfen wir, ob JTL-WMS [1] oder zusätzliche Connectoren [2] benötigt werden. Anschließend konfigurieren wir das System schrittweise, ohne Unterbrechung Ihres Tagesgeschäfts.

  • Schritt 1: Bedarfsanalyse und Machbarkeitsprüfung (1–2 Wochen)
  • Schritt 2: Einrichtung der Testumgebung mit Ihren Stammdaten
  • Schritt 3: Schulung Ihres Teams, praxisnah und auf Ihre Prozesse zugeschnitten
  • Schritt 4: Go-Live mit Support durch unsere Experten

Gleichzeitig sank der manuelle Aufwand für Produktionsplanung um 1,5 Vollzeitstellen .

Nutzen Sie unsere Erfahrung als spezialisierte JTL-Agentur. Wir begleiten Sie von der ersten Beratung bis zum reibungslosen Betrieb, mit transparenten Festpreisen und ohne versteckte Kosten .

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Weitere Informationen: JTL-Software Produktseite zu Plan&Produce.

Weitere Informationen: Bundesministerium für Wirtschaft und Energie:.

Über den Autor: Sebastian von Borzykowski, Geschäftsführer bei SmartSolution-4u mit über 20 Jahren Erfahrung im E-Commerce und ERP-Systemen. Spezialist für JTL, Shop-Systeme und KI-Automatisierung im E-Commerce.

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